干法辊压造粒机通过两个相对旋转的压辊对干粉物料施加高压（50-400MPa），使其压缩成致密薄片，再经破碎整粒得到规定粒度的颗粒产品。设备核心部件包括喂料系统（水平或垂直螺旋喂料器）、压辊总成（表面可设计成光滑、凹槽或齿形）、液压系统（提供压制力，精度±1%）、破碎机构和筛分系统。工作原理是物料在压辊咬入角处被连续压缩，经历重排、变形和破碎三个阶段，通过范德华力、机械啮合和原子间力结合成片状。技术参数包括压辊直径（200-1000mm）、压辊宽度（100-1000mm）、最大线压力（50-400kN/cm）和产能（0.5-20t/h）。工艺优势在于无需添加粘合剂、产品纯度高、颗粒密度大且流动性好，特别适合对湿度敏感或后续需要高温处理的物料。操作关键点包括控制喂料均匀性（避免压力波动）、调节压辊间隙（通常0.1-2mm）和优化破碎机转速（控制粒度分布）。现代干法造粒机配备辊面温度监控、过载保护和自动润滑系统，在制药、化工、冶金等行业用于制备各种高密度颗粒产品。